Hallo Ingenieure!
Dies ist der erste Teil einer Video-Serie, die sich mit der Multi Jet Fusion-Technologie des professionellen 3D-Drucks beschäftigt.
Für Sie, egal ob Sie ein Online-3D-Drucker oder ein industrieller 3D-Drucker sind, werden wir in diesem Artikel die verschiedenen Teile des MJF-3D-Drucks betrachten, beginnend mit dem Design des Builds, d. h. dem Design des mit Nylonpulver gefüllten Druckvolumens, in dem der Drucker verschmilzt und die Teile erzeugt.
#1 Entwurf des Baus mit Multi Jet Fusion 3D-Druck
Unter Design verstehen wir all die Dinge, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Teile in einem MJF 3D-Druck-Build schnell und korrekt zu organisieren und zu prototypisieren:
- Anordnung der Objekte im 3D-Druckvolumen;
- Verformung von ebenen Flächen;
- thermal bleed;
- Abmessungen des Builds.
Anordnungen der verschiedenen Komponenten im gesamten 3D-Druckvolumen
Wie bereits erwähnt, ist das Design des Builds die Anordnung der verschiedenen Komponenten im gesamten Druckvolumen, daher ist eines der ersten Dinge, die zu berücksichtigen sind, der Abstand zwischen einem Objekt und einem anderen.
Die Freiräume zwischen Teilen und Prototypen werden mit Pulver gefüllt. Wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, kann die von den Lampen des MJF-Druckers erzeugte Energie das umgebende Nylonpulver schmelzen. Es ist daher notwendig, einen Abstand von mindestens 2 mm zwischen den verschiedenen Komponenten einzuhalten, um ein Zusammenschmelzen der Prototyp-Objekte beim Drucken zu vermeiden.
Verformung der flachen Oberflächen von 3D-gedruckten Teilen
Ein weiterer Aspekt, den Sie beim Erstellen des Builds bewerten sollten, ist die Verformung von ebenen Flächen. Dies ist ein Effekt, der der Pulverbetttechnologie innewohnt, die sich darauf verlässt, dass das Pulver selbst schmilzt, um die Objekte Schicht für Schicht zu verfestigen. Wenn eine Fläche geschmolzen wird, verhält sie sich wie eine Flüssigkeit; zum Beispiel neigt Wasser in einem Glas dazu, entlang der Kanten konvex aufzusteigen. In Wirklichkeit verhält sich das geschmolzene Nylon umgekehrt und erzeugt eher eine Konkavität. Größere Flächen, parallel zur X- und Y-Achse, sind anfälliger für diese Oberflächenkapillarität, d.h. Verformung.
Um diesen Effekt zu kompensieren, wäre es besser, die Spielsteine um etwa 25 Grad auf der X- und Y-Achse zu kippen, wie in Abbildung 1. Spielsteine mit einer Neigung von mehr als 25 Grad können auch "Treppenstufen"-Effekte erzeugen. Mit anderen Worten: Wenn Sie eine 2D-Druckdatei, eine klassische Grafik, nehmen und sie um mehr als 25 Grad drehen, erscheint die Oberfläche leicht treppenförmig.
Thermischer Bleed-Effekt beim MJF-3D-Druck
Thermal Bleed tritt auf, weil der Multi Jet Fusion-Drucker bei seinem Druckvorgang Energie von Lampen verwendet. Es kann vorkommen, dass sich der Staub in der Nähe der Oberfläche der gedruckten Objekte auch mit den Teilen oder Prototypen vermischt. Dies können Sie nach der Reinigung deutlich bemerken, da sich in diesem Fall um die Objekte herum Anhäufungen von leichterem, geschmolzenem Staub befinden.
Dieses Phänomen ist bei Teilen, die Hohlräume aufweisen, stärker ausgeprägt.
Nehmen Sie z. B. 2 Kunststoffbecher (A und B). Der untere (in diesem Fall obere) Becher A ist anfälliger für thermisches Ausbluten, da er die gesamte Restwärme aufnimmt, die durch den Druck der darunter liegenden Schichten erzeugt wird. Für den Boden des Bechers B besteht diese Gefahr nicht, da die Wärme ohne Hindernisse nach oben abgeleitet wird.
Abmessungen des Gebäudes
Was sind die optimalen Abmessungen des Builds? Was können Sie drucken? Wie viele Teile können Sie in das Build einbauen?
Der Build hat ein maximales Volumen, das sich aus den folgenden Abmessungen ergibt: Grundfläche 380 x 284 mm und variable Höhe auf der Z-Achse von 380 mm.
Für weitere Informationen und um alle Vorteile des Nested Builds zu entdecken, lesen Sie unseren Blog-Artikel.
Achtung: Verpassen Sie nicht die nächste Folge: Wir sprechen über den aktuellen 3D-Druck!
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